Производство KawMet в фотографиях и цифрах
Компания KawMet была основана в начале 80-х годов прошлого века. Первым руководителем стал Станислав Кавински. Расположилась фабрика в небольшой деревне Ваповце, которая находится в Польше. Главным направлением работы нового бренда было производство машинных деталей и радиаторов из чугуна.
Популярность продукции КавМет росла с каждым годом. Через 14 лет после основания фабрики, было принято решение изменить специализацию и направление. На место радиаторов пришли каминные топки из высококачественного чугуна. Кроме того, бренд начал выпускать печи. Расширение ассортимента привело к смене расположения завода в 2005 году. Так компания КавМет оказалась в деревне Орлы, где увеличила машинный парк, установила формовочную линию AFi 86 и индукционные печи.
В 2009 году осуществила монтаж автоматической формовочной линии Disamatic 2013. Кроме того, дальнейшее расширение машинного парка привело к установке дополнительной автоматической формовочной линии в 2015 году. Через год стартовало строительство нового завода в Задомброве. В 2018 году торжественно открыли новый производственный объект.
Производственные мощности компании:
- Площадь зала более 5000 кв. метров.
- Производственная мощность до 12.500 тонн.
- Количество специалистов, задействованных в производстве – 120.
- Работают в 2 смены.
- Опыт работы более 35 лет.
- Литейные формы от 0.1 до 75 кг.
Для производства продукции используются следующие виды чугуна:
- Пластичный.
- Серый.
- Легированный.
- Уплотненный графитный.
Завод располагается в удобном месте.
Структура производства
Компания КавМет поставляет свою продукцию практически во все уголки нашей планеты. На карте вы можете подробно ознакомиться с географией поставок.
Система управления качеством разработана и внедрена в соответствии со стандартом ISO 9001: 2015 и сертифицирована аккредитованным органом.
Основные проекты для ЕвроСоюза:
- Внедрение технологии для производства каминных вставок с высокой производительностью. Для их изготовления использовался серый чугун с вермикулярным графитом.
- Разработка экологически чистого метода переработки техногенных отходов в реакторе с дальнейшим выпуском чугуна, а также его внедрение.
Устройство для подготовки формовочного песка
Установка для подготовки формовочного песка оснащена смесителем Webac производительностью 80 т/час. Качества и свойства формовочного песка контролируются системой автоматического контроля качества формовочной смеси. Установка также оснащена высокопроизводительной системой охлаждения формовочного песка.
Формовка
Автоматическая формовочная линия DISAMATIC 2070B и габариты:
- Размер форм: 950x800 мм.
- Толщина формы: 200-650 мм.
- Производительность: 260 форм в час.
- Вес отливки: 75 кг.
В качестве дополнительного оборудования используются:
- Стержнеукладчик работающий в автоматическом режиме.
- Устройство автоматической смены модельной оснастки.
Автоматическая формовочная линия DISAMATIC 2013B и габариты:
- Размер форм: 650x535 мм.
- Толщина формы: 150-395 мм.
- Производительность: 450 форм в час.
- Вес отливки: 30 кг.
В качестве дополнительного оборудования используются:
-
Автоматический стержнеукладчик.
-
Устройство автоматической смены модельной оснастки.
Класс точности DCTG 8 -DCTG 9 в соответствии со стандартом ISO 8062-3 2009.
Стержневое отделение
На фотографии можно увидеть автоматический стержнеукладчик. В нем изготавливаются стержни с использованием метода Cold-Box. Емкость составляет 25 литров.
Плавка
Для плавки используется двойная плавильная печь индукционного типа. Ее емкость составляет: 2 х 5 т. Производительность 6 т/ч. Потребляет более 3.700 МВт.
-
Отдельные установки для обеих печей
-
Равномерное распределение мощности между печами
-
Грузовые вагоны
- Сырьевые бункеры-накопители
Обработка поверхностей
Для обработки поверхностей используется STEM. Это специальные сетки конвейера дробеструйной машины, с помощью которых обрабатывается поверхность изделий.
Сырье
- EN-GJL 150,
- EN-GJL 200,
- EN-GJL 250
- EN-GJS 400-15,
- EN-GJS 500-7,
- EN-GJS 600-3
Повышенные уровни прочности и износостойкости отливок, в соответствии с заводским стандартом, благодаря высокому содержанию хрома.
Модельный цех
На предприятии создан современный модельный цех, в котором установлены станки с ЧПУ. С их помощью изготавливаются формы в самые короткие сроки. Это позволяет быстро обрабатывать заказы.
Станки:
- Пятиосевой обрабатывающий центр Fanum.
- Трехосевой обрабатывающий центр HAAS.
- Трехосевой обрабатывающий центр KIMLA.
Основные материалы, которые используются для создания модельных форм:
- Алюминий.
- Фанера.
- Смола.
Проектирование
Для создания лучших отопительных приборов привлекаются настоящие профессионалы. Кроме того, используется 3D проектирование. Для этого создают модели, в которых учитываются многие нюансы.
Моделирование процессов литья/затвердевания отливки
Другие виды услуг от КавМет
Компания предлагает готовую продукцию и комплексные решения, которые соответствуют всем требованиям. К услугам относят:
- Нанесение лакокрасочного покрытия с помощью распылителя или порошка. А также предлагается катафоретическое покрытие.
- Нанесение защитного слоя: никель, хром, цинк и так далее.
- Термическая обработка: нормализующий отжиг, для снятия напряжения, стабилизирующий и так далее.
Промышленное литье
Завод занимается производством различных деталей для промышленного оборудования, таких как: шкивы, распределительные валы, стартерные наконечники, детали коробки передач, рабочие колеса и диски, корпуса, амортизаторы, клапаны давления, фильтры, вкладыши подшипников, тормозные барабаны, тормозные колодки.
Автоматизация - залог высокого качества отливки и надежности чугунных топок
Более 30 лет назад завод занялся производством изделий из чугуна и по сей день руководствуется главной целью - создавать продукцию только высочайшего качества.
Заполните данные и специалист свяжется с вами